ກ່ຽວ​ກັບ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​, ຄໍາ​ຖາມ​ແລະ​ຄໍາ​ຕອບ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ທີ່​ສຸດ 20 (2​)

mw1420 (1)

 

 

11. ເທັກໂນໂລຍີການຕົບແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລໍ້ຂັດໃນເຄື່ອງຂັດຄວາມໄວສູງແມ່ນຫຍັງ?

ຄຳຕອບ: ໃນປະຈຸບັນ, ເທັກໂນໂລຍີການຕົບແຕ່ງລໍ້ທີ່ແກ່ກວ່າແມ່ນ:

 

(1) ELID ເຕັກໂນໂລຊີ dressing electrolytic ອອນໄລນ໌;

(2) ເທກໂນໂລຍີ dressing wheel grinding EDM;

(3​) ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ dressing wheel grinding ຈອກ​;

(4) Electrolysis-mechanical composite shaping technology

 

 

12. ການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຫຍັງ?ພະຍາຍາມອະທິບາຍໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຫຼັກການການຄັດເລືອກຂອງລໍ້ grinding ໃນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລໍ້ grinding ທໍາມະດາ.

ຄໍາຕອບ: ການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາຫມາຍເຖິງການເລືອກລໍ້ຂັດທີ່ລະອຽດອ່ອນໃນເຄື່ອງ grinding ໂດຍຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະໂດຍການແຕ່ງຕົວຂອງລໍ້ grinding ລະອຽດ, ເມັດພືດ abrasive ມີ micro-edge ແລະ contour.ເຄື່ອງຂັດແມ່ນລະອຽດທີ່ສຸດ, ຄວາມສູງທີ່ຕົກຄ້າງແມ່ນນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະຜົນກະທົບຂອງຂັ້ນຕອນຂອງການຂັດທີ່ບໍ່ແມ່ນ spark ໄດ້ຖືກເພີ່ມ, ແລະວິທີການ grinding ດ້ານທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງ 1 ຫາ 0.1 ມມແລະ roughness ດ້ານ Ra ຂອງ 0.2 ຫາ 0.025. mm ແມ່ນໄດ້ຮັບ.

 

ຫຼັກ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ຂອງ​ລໍ້​ການ​ຂັດ​ໃນ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ຂອງ​ລໍ້​ grinding ປະ​ຊຸມ​ສະ​ໄຫມ​:

 

(1) ການຂັດຂອງລໍ້ຂັດທີ່ໃຊ້ໃນການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງການງ່າຍທີ່ຈະສ້າງແລະຮັກສາຂອບຈຸນລະພາກແລະ contour ຂອງມັນ.

 

(2) ຂະຫນາດ particle ລໍ້ grinding?ພິຈາລະນາປັດໄຈທາງເລຂາຄະນິດຢ່າງດຽວ, ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງລໍ້ grinding finer, ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງມູນຄ່າການ roughness ຂອງຫນ້າດິນ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ອະນຸພາກ abrasive ລະອຽດເກີນໄປ, ບໍ່ພຽງແຕ່ລໍ້ grinding ໄດ້ຖືກສະກັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍການ grinding debris, ແຕ່ຖ້າຫາກວ່າ conductivity ຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດແຜແລະປະກົດການອື່ນໆໃນຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກ, ເພີ່ມທະວີການ roughness ດ້ານ. ຄ່າ..

 

(3) ເຄື່ອງຂັດລໍ້?ແຜ່ນຮອງລໍ້ຂັດປະກອບມີຢາງ, ໂລຫະ, ເຊລາມິກ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຢາງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.ສໍາລັບລໍ້ຂັດຫຍາບ, ພັນທະບັດ vitrified ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.ໂລຫະແລະເຊລາມິກ binders ເປັນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການຄົ້ນຄວ້າໃນພາກສະຫນາມຂອງ grinding ຄວາມແມ່ນຍໍາ.

 

 

13. ຄຸນລັກສະນະຂອງການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາກັບລໍ້ຂັດ superabrasive ມີຫຍັງແດ່?ວິທີການເລືອກປະລິມານການຫມຸນ?

ຄໍາ​ຕອບ​: ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ superabrasive grinding wheel grinding ແມ່ນ​:

 

(1​) ມັນ​ສາ​ມາດ​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຕ່າງໆ​ຄວາມ​ແຂງ​ສູງ​ແລະ brittleness ສູງ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ບໍ່​ແມ່ນ​ໂລ​ຫະ​.

 

(2) ຄວາມສາມາດໃນການຂັດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ທົນທານສູງ, ສາມາດຮັກສາການປະຕິບັດການ grinding ສໍາລັບເວລາດົນນານ, ເວລາ dressing ຫນ້ອຍ, ງ່າຍຕໍ່ການຮັກສາຂະຫນາດອະນຸພາກ;ງ່າຍທີ່ຈະຄວບຄຸມຂະຫນາດການປຸງແຕ່ງແລະຮັບຮູ້ອັດຕະໂນມັດການປຸງແຕ່ງ.

 

(3) ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການ grinding ມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະອຸນຫະພູມ grinding ຕ່ໍາ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມກົດດັນພາຍໃນສາມາດຫຼຸດລົງ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ບາດແຜແລະຮອຍແຕກ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນເຄື່ອງຈັກແມ່ນດີ.ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ລໍ້​ແກນ​ເພັດ grinds ຊີ​ມັງ carbide​, ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ຂອງ​ມັນ​ພຽງ​ແຕ່ 1/4 ຫາ 1/5 ຂອງ silicon carbide ສີ​ຂຽວ​.

 

(4) ປະສິດທິພາບການກັດສູງ.ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມແຂງແລະອຸປະກອນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແຂງແລະ brittle, ອັດຕາການໂຍກຍ້າຍໂລຫະຂອງລໍ້ grinding ເພັດແມ່ນດີກ່ວາຂອງ cubic boron nitride ລໍ້ grinding;ແຕ່ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຫຼັກທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ໂລຫະປະສົມ titanium, ເຫຼັກຕາຍແລະອຸປະກອນອື່ນໆ, ລໍ້ grinding boron nitride cubic ແມ່ນສູງກວ່າຫຼາຍໃນລໍ້ grinding ເພັດ.

 

(5) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ນຕໍ່າ.ລໍ້ຂັດເພັດແລະລໍ້ຂັດ boron nitride cubic ມີລາຄາແພງກວ່າ, ແຕ່ພວກມັນມີຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງ, ດັ່ງນັ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມແມ່ນຕໍ່າ.

 

Superabrasive ລໍ້ grinding grinding ການຄັດເລືອກປະລິມານ:

 

(1​) ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຂັດ​ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ບໍ່​ແມ່ນ​ໂລ​ຫະ​ເຄື່ອງ​ມື​ການ​ຂັດ​ເພັດ​ແມ່ນ​ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ 12 ~ 30m / s​.ຄວາມໄວໃນການຂັດຂອງລໍ້ຂັດ boron nitride cubic ສາມາດສູງກວ່າຂອງລໍ້ grinding ເພັດຫຼາຍ, ແລະທາງເລືອກ 45-60m / s ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າຂອງ cubic boron nitride abrasive.

 

(2) ຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຂັດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.001 ຫາ 0.01 ມມ, ເຊິ່ງສາມາດເລືອກໄດ້ຕາມວິທີການຂັດ, ຂະຫນາດ particle abrasive, binder ແລະຄວາມເຢັນ.

 

(3) ຄວາມໄວຂອງ workpiece ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 10-20m / min.

 

(4) ຄວາມໄວອາຫານຕາມລວງຍາວ?ໂດຍທົ່ວໄປ 0.45 ~ 1.5m / ນາທີ.

 

 

14. ການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດແມ່ນຫຍັງ?ພະຍາຍາມອະທິບາຍໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບກົນໄກ, ຄຸນລັກສະນະ ແລະການນຳໃຊ້ຂອງມັນ.

ຄໍາຕອບ: Ultra-precision grinding ຫມາຍເຖິງວິທີການ grinding wheel grinding ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຫນ້ອຍກ່ວາ 0.1mm ແລະ roughness ດ້ານຂອງຫນ້ອຍກ່ວາ Ra0.025mm., ວັດສະດຸທາດເຫຼັກ, ເຊລາມິກ, ແກ້ວແລະວັດສະດຸແຂງແລະ brittle ອື່ນໆປຸງແຕ່ງ.

 

ກົນ​ໄກ​ການ​ຕັດ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ສູງ​ສຸດ​:

 

(1) particles Abrasive ສາມາດຖືວ່າເປັນຮ່າງກາຍ elastic ສະຫນັບສະຫນູນ elastic ແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ rake ລົບມຸມຕັດແຂບ.ການສະຫນັບສະຫນູນ elastic ແມ່ນຕົວແທນຜູກມັດ.ເຖິງແມ່ນວ່າອະນຸພາກ abrasive ມີຄວາມແຂງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງຕົນເອງມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ຕົວຈິງແລ້ວພວກມັນຍັງຄົງເປັນ elastomers.

 

(2) ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຂອງເມັດພືດ abrasive ຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນຈາກສູນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງເປັນສູນຫຼັງຈາກເຖິງມູນຄ່າສູງສຸດ.

 

(3) ຂະບວນການຕິດຕໍ່ທັງຫມົດລະຫວ່າງເມັດ abrasive ແລະ workpiece ແມ່ນປະຕິບັດຕາມເຂດ elastic, ເຂດພາດສະຕິກ, ເຂດຕັດ, ເຂດສຕິກແລະເຂດ elastic.

 

(4) ໃນການ grinding ultra-precision, ການປະຕິບັດການຕັດຈຸນລະພາກ, ການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກ, ການປະຕິບັດການທໍາລາຍ elastic ແລະ sliding ປະກົດຢູ່ໃນລໍາດັບຕາມການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບການຕັດ.ເມື່ອແຜ່ນໃບແຫຼມແລະມີຄວາມເລິກທີ່ແນ່ນອນ, ຜົນກະທົບຂອງການຕັດຈຸນລະພາກແມ່ນແຂງແຮງ;ຖ້າແຜ່ນໃບບໍ່ແຫຼມພຽງພໍ, ຫຼືຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນຕື້ນເກີນໄປ, ການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກ, ຄວາມເສຍຫາຍ elastic ແລະການເລື່ອນຈະເກີດຂື້ນ.

 

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຂອງ Ultra Precision Grinding​:

 

(1) Ultra-precision grinding ເປັນໂຄງການລະບົບ.

(2) ລໍ້ຂັດ Superabrasive ແມ່ນເຄື່ອງມືຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດ.

(3) Ultra-precision grinding ແມ່ນປະເພດຂອງຂະບວນການຕັດ ultra-micro.

 

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ການ​ຂັດ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ ultra​:

 

(1) ການຂັດວັດສະດຸໂລຫະເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫຼັກກ້າແຂງທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວໂດຍການ quenching.

 

(2) ວັດສະດຸແຂງ ແລະ ໜຽວ ທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ໃນການຂັດໂລຫະບໍ່?ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຊລາມິກ, ແກ້ວ, quartz, ວັດສະດຸ semiconductor, ວັດສະດຸຫີນ, ແລະອື່ນໆ.

 

(3) ໃນປັດຈຸບັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີເຄື່ອງ grinders cylindrical, grinders ດ້ານ, grinders ພາຍໃນ, grinders ປະສານງານແລະເຄື່ອງ grinders ultra-precision ອື່ນໆ, ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ grinders ultra-precision ຂອງວົງນອກ, ຍົນ, ຂຸມແລະລະບົບຂຸມ.

 

(4) ການຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດແລະການປຸງແຕ່ງການຂັດຂັດຟຣີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ກັນແລະກັນ.

 

 

15. ອະທິບາຍໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຫຼັກການ ແລະຄຸນລັກສະນະຂອງການຂັດກະຈົກ ELID.

ຄໍາຕອບ: ຫຼັກການຂອງ ELID mirror grinding: ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ grinding, ນ້ໍາ grinding electrolytic ແມ່ນ poured ລະຫວ່າງລໍ້ grinding ແລະ electrode ເຄື່ອງມືແລະ DC pulse ປັດຈຸບັນຖືກນໍາໃຊ້, ດັ່ງນັ້ນພັນທະບັດໂລຫະຂອງລໍ້ grinding ເປັນ anode ມີ anode. ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ລະ​ລາຍ​ແລະ​ໄດ້​ຖືກ​ໂຍກ​ຍ້າຍ​ອອກ​ເທື່ອ​ລະ​ກ້າວ​, ດັ່ງ​ນັ້ນ​ເມັດ​ພືດ abrasive ທີ່​ບໍ່​ໄດ້​ຮັບ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ໂດຍ electrolysis protrude ຈາກ​ດ້ານ​ຂອງ​ລໍ້​ເຊັ່ນ​.ດ້ວຍຄວາມຄືບຫນ້າຂອງຂະບວນການ electrolysis, ຊັ້ນຂອງຮູບເງົາ oxide ທີ່ມີຄຸນສົມບັດ insulating ແມ່ນຄ່ອຍໆສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນດ້ານຂອງລໍ້ grinding ໄດ້, ປ້ອງກັນການສືບຕໍ່ຂອງຂະບວນການ electrolysis ໄດ້.ໃນເວລາທີ່ເມັດພືດ abrasive ຂອງລໍ້ grinding ໄດ້ worn, ຮູບເງົາ passive ຫຼັງຈາກໄດ້ຖືກຂູດອອກໂດຍ workpiece ໄດ້, ຂະບວນການ electrolysis ຍັງສືບຕໍ່, ແລະວົງຈອນເລີ່ມຕົ້ນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ແລະລໍ້ grinding ນຸ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍການປະຕິບັດຂອງ electrolysis on-line ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ. ຄວາມສູງຄົງທີ່ຂອງເມັດພືດຂັດ.

 

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຂອງ ELID Grinding​:

 

(1​) ຂະ​ບວນ​ການ​ເຄື່ອງ​ປີ້ນ​ມີ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ທີ່​ດີ​;

 

(2) ວິທີການແຕ່ງຕົວນີ້ປ້ອງກັນລໍ້ຂັດເພັດຈາກການສວມອອກໄວເກີນໄປແລະປັບປຸງອັດຕາການໃຊ້ຂອງເຄື່ອງຂັດທີ່ມີຄ່າ;

 

(3) ວິທີການແຕ່ງຕົວ ELID ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຂັດມີການຄວບຄຸມທີ່ດີ;

 

(4​) ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ວິ​ທີ​ການ grinding ELID​, ມັນ​ເປັນ​ການ​ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ບັນ​ລຸ​ການ​ຂັດ​ກະ​ຈົກ​, ແລະ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ສາ​ມາດ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຮອຍ​ແຕກ​ທີ່​ເຫຼືອ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ superhard ເປັນ​ພາກ​ສ່ວນ​ດິນ​.

 

 

16. ການປີ້ງອາຫານ creep ແມ່ນຫຍັງ?ລອງໃຊ້ທິດສະດີການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ຕົ້ມເພື່ອອະທິບາຍປະກົດການທີ່ອຸນຫະພູມການຂັດຊ້າປົກກະຕິແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຜົາໄໝ້ຢ່າງກະທັນຫັນ.

ຄໍາຕອບ: Creep Feed Grinding ມີຫຼາຍຊື່ໃນປະເທດຈີນໃນອະດີດ, ເຊັ່ນ: ການ grinding ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, heavy load grinding, creep grinding, milling, ແລະອື່ນໆຊື່ທີ່ແນ່ນອນໃນປັດຈຸບັນຄວນຈະເປັນ Creep Feed Deep Cutting Grinding Grinding, ປົກກະຕິແລ້ວເອີ້ນວ່າການ grinding ຊ້າ.ລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຕ່ໍາ, ເຊິ່ງແມ່ນປະມານ 10-3 ຫາ 10-2 ເທົ່າຂອງເຄື່ອງປັ່ນທົ່ວໄປ.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ຄວາມໄວຂອງຊິ້ນວຽກສາມາດຕໍ່າເຖິງ 0.2 ມມ / ວິນາທີໃນລະຫວ່າງການຂັດຫນ້າດິນ, ດັ່ງນັ້ນມັນຖືກເອີ້ນວ່າ "ຊ້າ".ແຕ່ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມເລິກຂັ້ນຕົ້ນຂອງການຕັດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ປະມານ 100 ຫາ 1000 ເທົ່າຂອງການຕັດທໍາມະດາ.ຕົວຢ່າງ, ຄວາມເລິກຈໍາກັດຂອງການຕັດໃນເຄື່ອງແປແປສາມາດບັນລຸ 20 ຫາ 30 ມມ.

 

ອີງ​ຕາມ​ທິດ​ສະ​ດີ​ຂອງ​ການ​ໂອນ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຕົ້ມ​ໃນ​ຂະ​ແຫນງ​ການ​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​, ມັນ​ເປັນ​ການ​ອະ​ທິ​ບາຍ​ທາງ​ວິ​ທະ​ຍາ​ສາດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຊ້າ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແມ່ນ​ຕ​່​ໍ​າ​ຫຼາຍ​ແຕ່​ມັກ​ຈະ​ມີ​ການ​ເຜົາ​ໄຫມ້​ຢ່າງ​ກະ​ທັນ​ຫັນ​.ໃນລະຫວ່າງການຂັດຊ້າ, ສະພາບຄວາມຮ້ອນຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໃນເຂດ arc ແລະຫນ້າດິນຂອງສາຍ nickel ຄວາມຮ້ອນ immersed ໃນສະນຸກເກີແມ່ນສໍາຄັນຄືກັນ, ແລະນ້ໍາ grinding ໃນເຂດ arc ຍັງມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux ຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ qlim. ທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາຕົ້ມ.Grinding ຫມາຍເຖິງການ grinding ຄວາມຮ້ອນ flux q <> 120 ~ 130 ℃.

 

ນັ້ນແມ່ນ, ບໍ່ວ່າຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນໃຫຍ່ປານໃດໃນລະຫວ່າງການຂັດຊ້າ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ 1mm, 10mm, 20mm ຫຼື 30mm, ຕາບໃດທີ່ເງື່ອນໄຂການຂັດຊ້າປົກກະຕິແມ່ນບັນລຸໄດ້, ອຸນຫະພູມຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໃນບໍລິເວນ arc ຈະ. ບໍ່ເກີນ 120 ~ 130 ℃, ເຊິ່ງຍັງເປັນເຫດຜົນທີ່ວ່າຂະບວນການຂັດຊ້າແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍກວ່າການຂັດທໍາມະດາ.ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ປະໂຫຍດດ້ານເທັກໂນໂລຍີທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງການຂັດຊ້າແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວສູນເສຍໄດ້ງ່າຍເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ແລ່ນໄປ.ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ q ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸແລະຈໍານວນການຕັດ, ແຕ່ຍັງຂຶ້ນກັບຄວາມຄົມຊັດຂອງຫນ້າດິນຂອງລໍ້.ຕາບໃດທີ່ເງື່ອນໄຂ q ≥ qlim ແມ່ນບັນລຸໄດ້, ດ້ານຂອງ workpiece ໃນເຂດ arc ຈະໄດ້ຮັບການເຜົາໄຫມ້ຢ່າງກະທັນຫັນເນື່ອງຈາກນ້ໍາ grinding ເຂົ້າໄປໃນສະພາບຕົ້ມຂອງຮູບເງົາ..

 

 

17. ວິທີການປະຕິບັດການແຕ່ງຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການຂັດອາຫານ creep?ຂໍ້ດີຂອງການນຸ່ງເສື້ອຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຫຍັງ?

ຄຳຕອບ: ການແຕ່ງຕົວແບບຕໍ່ເນື່ອງໝາຍເຖິງວິທີການປັບ ແລະ ໝຸນເຄື່ອງປີ້ງໃນຂະນະປີ້ງ.ດ້ວຍວິທີການແຕ່ງຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມ້ວນເຄື່ອງແຕ່ງກາຍເພັດແມ່ນຕິດຕໍ່ກັບລໍ້ຂັດຢູ່ສະເຫມີ.ເພື່ອຮັບຮູ້ຂະບວນການແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງລໍ້ຂັດເຄື່ອງແຕ່ງກາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການຊົດເຊີຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະບວນການຂັດ, ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງແຕ່ງກາຍພິເສດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ຂະບວນການແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງ dressing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລໍ້ grinding ເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນ ds1, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ workpiece ແມ່ນ dw1, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ roller dressing ເພັດແມ່ນ dr.ໃນລະຫວ່າງການ grinding, ຖ້າຫາກວ່າ radius workpiece ຫຼຸດລົງໃນຄວາມໄວຂອງ vfr, ເນື່ອງຈາກ dressing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ລໍ້ grinding ຄວນຕັດເຂົ້າໄປໃນ grinding workpiece ດ້ວຍຄວາມໄວຂອງ v2 = vfr + vfrd, ແລະ roller dressing ຄວນຕັດເຂົ້າໄປໃນ dressing grinding wheel ຢູ່. ຄວາມໄວຂອງ v1 = 2vfrd + vfr, ດັ່ງນັ້ນຕໍາແຫນ່ງຂອງ roller dressing ແລະລໍ້ grinding ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງ.ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງຂັດສໍາລັບການແຕ່ງຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງລໍ້ grinding ຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພາລາມິເຕີ geometrical ເຫຼົ່ານີ້.

 

ຂໍ້ດີຂອງການຕັດຕໍ່ເນື່ອງມີຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ:

 

1) ເວລາຂັດ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບເວລາແຕ່ງຕົວ, ຖືກຫັກອອກ, ເຊິ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຂັດ;

 

2) ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງ grinding ຍາວທີ່ສຸດບໍ່ມີຕໍ່ໄປອີກແລ້ວຂຶ້ນກັບການສວມໃສ່ຂອງລໍ້ grinding ໄດ້, ແຕ່ກ່ຽວກັບຄວາມຍາວ grinding ທີ່ມີຢູ່ຂອງເຄື່ອງ grinding ໄດ້;

 

3) ພະລັງງານການຂັດສະເພາະແມ່ນຫຼຸດລົງ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ grinding ແລະ grinding ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫຼຸດລົງ, ແລະຂະບວນການ grinding ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

 

 

18. ການຂັດສາຍແອວແມ່ນຫຍັງ?ອະທິບາຍໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບອົງປະກອບ ແລະຄຸນລັກສະນະຂອງສາຍແອວຂັດ.

ຄໍາຕອບ: ການຂັດສາຍແອວຂັດແມ່ນວິທີການຂະບວນການສໍາລັບ grinding ສາຍແອວ abrasive ເຄື່ອນທີ່ຕິດຕໍ່ກັບ workpiece ໃນລັກສະນະການຕິດຕໍ່ທີ່ສອດຄ້ອງກັນຕາມຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ໄດ້.

 

ສາຍແອວ abrasive ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສາມພາກສ່ວນ: matrix, binder ແລະ abrasive.ມາຕຣິກເບື້ອງແມ່ນການສະຫນັບສະຫນູນເມັດພືດທີ່ຂັດແລະສາມາດເຮັດດ້ວຍກະດາດ, ຝ້າຍແລະເສັ້ນໄຍເຄມີ.binders ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີກາວສັດ, ຢາງສັງເຄາະແລະປະສົມປະສານຂອງທັງສອງ.binders ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີກາວສັດ, ຢາງສັງເຄາະແລະປະສົມປະສານຂອງທັງສອງ.ກາວສັດມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄວາມຜູກພັນຕ່ໍາ, ແລະບໍ່ທົນທານຕໍ່ການເຊາະເຈື່ອນໂດຍການຕັດນ້ໍາ, ດັ່ງນັ້ນມັນພຽງແຕ່ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຂັດແຫ້ງ;binder ຢາງສັງເຄາະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜູກມັດສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ, ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຄວາມໄວສູງສາຍແອວຫນັກ.ເຄື່ອງຂັດສໍາລັບການເຮັດສາຍແອວຂັດແມ່ນມາດຕະຖານ corundum, ສີຂາວແລະ chromium-containing corundum, corundum crystal ດຽວ, ອາລູມິນຽມ oxide, zirconium dioxide, ສີຂຽວແລະສີດໍາ silicon carbide, ແລະອື່ນໆ.

 

 

19. ວິທີການຈັດປະເພດເຄື່ອງຂັດຂອງສາຍແອວຂັດແມ່ນຫຍັງ?ບັນຫາອັນໃດທີ່ມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນການຂັດສາຍແອວ?

ຄໍາຕອບ: ອີງຕາມວິທີການ grinding, ການ grinding ສາຍແອວ abrasive ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ grinding ສາຍແອວປິດແລະເປີດ grinding ສາຍແອວ abrasive.ການຂັດສາຍແອວສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດລໍ້ຕິດຕໍ່, ປະເພດແຜ່ນສະຫນັບສະຫນູນ, ປະເພດການຕິດຕໍ່ຟຣີແລະປະເພດການຕິດຕໍ່ແບບເລື່ອນໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າຕາມຮູບແບບການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງສາຍແອວ abrasive ແລະ workpiece ໄດ້.

 

ບັນຫາທີ່ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນການຂັດສາຍແອວ: ການອຸດຕັນ, ການຕິດ, ແລະ blunting.ນອກຈາກນັ້ນ, ສາຍແອວຂັດມັກຈະປະກົດມີກະດູກຫັກເລື້ອຍໆ, ຮອຍສວມໃສ່ແລະປະກົດການອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການໃຊ້.

 

 

20. ການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ແມ່ນຫຍັງ?ອະ ທິ ບາຍ ໂດຍ ຫຍໍ້ ກົນ ໄກ ແລະ ລັກ ສະ ນະ ຂອງ ມາດ ຕະ ຖານ ເຊັ່ນ vibration ultrasonic .

ຄໍາຕອບ: ການຂັດດ້ວຍ ultrasonic ແມ່ນວິທີການຂະບວນການທີ່ໃຊ້ການສັ່ນສະເທືອນບັງຄັບຂອງລໍ້ grinding (ຫຼື workpiece) ໃນຂະບວນການ grinding ໄດ້.

 

ກົນໄກຂອງການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic: ເມື່ອແຫຼ່ງພະລັງງານການສະກົດຈິດຂອງເຄື່ອງກໍາເນີດ ultrasonic ໄດ້ຖືກເລີ່ມຕົ້ນ, ປະຈຸບັນຄວາມຖີ່ ultrasonic ທີ່ແນ່ນອນແລະກະແສໄຟຟ້າ DC ສໍາລັບການສະກົດຈິດໄດ້ຖືກສະຫນອງໃຫ້ແກ່ transducer magnetostrictive nickel, ແລະສະຫຼັບສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຄວາມຖີ່ ultrasonic ແລະສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄດ້ຖືກຜະລິດ. ຢູ່ໃນທໍ່ transducer.ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ polarized ຄົງທີ່ເຮັດໃຫ້ transducer ສາມາດສ້າງພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກຕາມລວງຍາວຂອງຄວາມຖີ່ດຽວກັນ, ທີ່ຖືກສົ່ງກັບ horn ໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງກໍາລັງຂະຫຍາຍເປັນຄ່າ predetermined ຍູ້ແຖບຕັດ resonant ສໍາລັບການຕັດ vibration.ເຄື່ອງ transducer, horn, ແລະ cutter rod ແມ່ນທັງຫມົດຢູ່ໃນ resonance ກັບຜົນຜະລິດຄວາມຖີ່ ultrasonic ໂດຍເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າ, ກອບເປັນຈໍານວນ resonance ລະບົບ, ແລະຈຸດຄົງທີ່ຄວນຈະຢູ່ໃນ node ການຍ້າຍ.

 

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ: ມາດຕະ ultrasonic ສາມາດຮັກສາເມັດພືດ abrasive ແຫຼມແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ chip blocking.ໂດຍທົ່ວໄປ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດແມ່ນຫຼຸດລົງ 30% ຫາ 60% ເມື່ອທຽບກັບການຂັດທໍາມະດາ, ອຸນຫະພູມການຕັດແມ່ນຫຼຸດລົງ, ແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ 1 ຫາ 4 ເທົ່າ.ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຕັດການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ຍັງມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະຄວາມນິຍົມງ່າຍແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.


ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-30-2022