1. ການຂັດແມ່ນຫຍັງ?ພະຍາຍາມອ້າງເຖິງຫຼາຍຮູບແບບຂອງການຂັດ.
ຄໍາຕອບ: ການຂັດແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ເອົາຊັ້ນສ່ວນເກີນອອກຈາກຫນ້າວຽກໂດຍການດໍາເນີນການຕັດຂອງເຄື່ອງມືຂັດ, ດັ່ງນັ້ນຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າ.ຮູບແບບການ grinding ທົ່ວໄປໂດຍປົກກະຕິປະກອບມີ: ການ grinding ເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ການ grinding ພາຍໃນ, ການ grinding ບໍ່ມີສູນກາງ, ການ grinding thread, ການ grinding ຂອງພື້ນຜິວແປຂອງ workpieces, ແລະ grinding ຂອງຫນ້າກອບເປັນຈໍານວນ.
2. ເຄື່ອງມືຂັດແມ່ນຫຍັງ?ອົງປະກອບຂອງລໍ້ຂັດແມ່ນຫຍັງ?ປັດໃຈໃດທີ່ກໍານົດການປະຕິບັດຂອງມັນ?
ຄໍາຕອບ: ເຄື່ອງມືທັງຫມົດທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຂັດ, ຂັດແລະຂັດແມ່ນລວມກັນເອີ້ນວ່າເຄື່ອງມືຂັດ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຂັດແລະແຜ່ນຮອງ.
ລໍ້ grinding ແມ່ນປະກອບດ້ວຍເມັດພືດ abrasive, binders ແລະ pores (ບາງຄັ້ງບໍ່ມີ), ແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນແມ່ນກໍານົດຕົ້ນຕໍໂດຍປັດໃຈເຊັ່ນ: abrasives, particles, binders, hardness ແລະອົງການຈັດຕັ້ງ.
3. ເຄື່ອງຂັດປະເພດໃດແດ່?ລາຍຊື່ເຄື່ອງຂັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຫຼາຍອັນ.
ຄໍາຕອບ: ເຄື່ອງຂັດແມ່ນຮັບຜິດຊອບໂດຍກົງຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງການຕັດ, ແລະຄວນຈະມີຄວາມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຄວນຈະສາມາດສ້າງຂອບແຫຼມແລະມຸມໃນເວລາທີ່ແຕກ.ໃນປັດຈຸບັນ, ມີສາມປະເພດຂອງເຄື່ອງຂັດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດ: ຊຸດອອກໄຊ, ຊຸດ carbide ແລະຊຸດ abrasive ແຂງສູງ.ເຄື່ອງຂັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ corundum ສີຂາວ, zirconium corundum, cubic boron carbide, ເພັດສັງເຄາະ, cubic boron nitride, ແລະອື່ນໆ.
4. ແມ່ນຫຍັງຄືຮູບແບບຂອງການໃສ່ລໍ້ grinding?ແມ່ນຫຍັງຄືຄວາມໝາຍຂອງການຕົບແຕ່ງລໍ້ຂັດ?
ຄໍາຕອບ: ການສວມໃສ່ຂອງລໍ້ grinding ສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີສອງລະດັບ: ການສູນເສຍ abrasive ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລໍ້ grinding.ການສູນເສຍຂອງເມັດພືດ abrasive ເທິງຫນ້າດິນຂອງລໍ້ grinding ໄດ້ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: passivation ຂອງເມັດພືດ abrasive, crushing ຂອງເມັດພືດ abrasive, ແລະ shedding ຂອງເມັດພືດ abrasive.ດ້ວຍການຍືດເວລາການເຮັດວຽກຂອງລໍ້ຂັດ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງມັນຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ, ແລະໃນທີ່ສຸດມັນບໍ່ສາມາດເປັນພື້ນດິນໄດ້ຕາມປົກກະຕິ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ກໍານົດແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້.ໃນເວລານີ້, ລໍ້ຂັດລົ້ມເຫລວ.ມີສາມຮູບແບບຄື: ການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວການເຮັດວຽກຂອງລໍ້ຂັດ, ການອຸດຕັນຂອງພື້ນຜິວການເຮັດວຽກຂອງລໍ້ຂັດ, ແລະການບິດເບືອນຂອງ contour ຂອງລໍ້ grinding ໄດ້.
ເມື່ອລໍ້ຂັດໝົດໄປ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ແຕ່ງລໍ້ທີ່ຂັດຄືນໃໝ່.ການແຕ່ງຕົວແມ່ນເປັນຄໍາສັບທົ່ວໄປສໍາລັບຮູບຮ່າງແລະແຫຼມ.ການສ້າງຮູບຮ່າງແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ລໍ້ grinding ມີຮູບຮ່າງ geometric ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແນ່ນອນ;sharpening ແມ່ນເພື່ອເອົາສານຜູກພັນລະຫວ່າງເມັດພືດຂັດ, ດັ່ງນັ້ນເມັດພືດ abrasive protrude ຈາກຕົວແທນການຜູກມັດກັບຄວາມສູງສະເພາະໃດຫນຶ່ງ (ປະມານ 1/3 ຂອງຂະຫນາດຂອງເມັດພືດຂັດທົ່ວໄປ), ກອບເປັນຈໍານວນການຕັດທີ່ດີແລະມີພື້ນທີ່ crumb ພຽງພໍ. .ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການສ້າງຮູບຮ່າງ ແລະແຫຼມຂອງລໍ້ຂັດທໍາມະດາແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນອັນດຽວ;ຮູບຮ່າງແລະ sharpening ຂອງລໍ້ grinding grinding superabrasive ແມ່ນແຍກໂດຍທົ່ວໄປ.ອະດີດແມ່ນເພື່ອໄດ້ຮັບ Geometry ລໍ້ເລື່ອນທີ່ເຫມາະສົມແລະສຸດທ້າຍແມ່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຄົມຊັດຂອງເຄື່ອງປັ່ນ.
5. ຮູບແບບຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງປັ່ນໃນຮູບຊົງກະບອກ ແລະ ການຂັດພື້ນຜິວແມ່ນຫຍັງ?
ຄໍາຕອບ: ໃນເວລາທີ່ grinding ວົງນອກແລະຍົນ, ການເຄື່ອນໄຫວ grinding ປະກອບມີສີ່ຮູບແບບ: ການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍ, ການເຄື່ອນໄຫວອາຫານ radial, axial feed motion ແລະການຫມຸນ workpiece ຫຼື linear motion.
6. ອະທິບາຍໂດຍຫຍໍ້ຂະບວນການຂັດຂອງອະນຸພາກ abrasive ດຽວ.
ຄໍາຕອບ: ຂັ້ນຕອນການຂັດເມັດພືດທີ່ຂັດດ້ວຍເມັດດຽວແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນຄື: ການເລື່ອນ, ການໃຫ້ຄະແນນ ແລະການຕັດ.
(1) ຂັ້ນຕອນຂອງການເລື່ອນ: ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຄື່ອງຕັດ, ຄວາມຫນາຂອງການຕັດຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນຈາກສູນ.ໃນຂັ້ນຕອນການເລື່ອນ, ເນື່ອງຈາກ agg ຄວາມຫນາຂອງການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ຂອບຕັດຂັດແລະຊິ້ນວຽກເລີ່ມຕົ້ນຕິດຕໍ່, ເມື່ອລັດສະຫມີວົງມົນ rn>acg ຢູ່ແຈເທິງຂອງເມັດພືດຂັດ, ເມັດພືດຂັດພຽງແຕ່ເລື່ອນໃສ່ຫນ້າດິນ. ຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະພຽງແຕ່ຜະລິດການຜິດປົກກະຕິ Elastic, ບໍ່ມີ chip.
(2) ຂັ້ນຕອນ Scribing: ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມເລິກ intrusion ຂອງ particles abrasive, ຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງ particles abrasive ແລະຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້ຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຊັ້ນຫນ້າດິນຍັງຫັນປ່ຽນຈາກການ deformation elastic ກັບ deformation ພາດສະຕິກ.ໃນເວລານີ້, friction extrusion ແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ແລະຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຜະລິດ.ເມື່ອໂລຫະໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນເຖິງຈຸດສໍາຄັນ, ຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມຮ້ອນປົກກະຕິເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ສໍາຄັນຂອງວັດສະດຸ, ແລະການຕັດແຂບເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະຕັດເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ.ຮອຍເລື່ອນໄດ້ຍູ້ພື້ນຜິວວັດສະດຸດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຂ້າງຂອງເມັດພືດຂັດ, ເຮັດໃຫ້ເມັດຂັດຂັດເປັນຮ່ອງຢູ່ດ້ານໜ້າຂອງວຽກ, ແລະ ບວມຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງຮ່ອງ.ຄຸນລັກສະນະຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນ: ການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກແລະ bulge ເກີດຂື້ນໃນດ້ານຂອງວັດສະດຸ, ແລະຊິບບໍ່ສາມາດສ້າງໄດ້ເພາະວ່າຄວາມຫນາຂອງການຕັດຂອງອະນຸພາກຂັດບໍ່ເຖິງມູນຄ່າທີ່ສໍາຄັນຂອງການສ້າງ chip.
(3) ຂັ້ນຕອນການຕັດ: ໃນເວລາທີ່ຄວາມເລິກ intrusion ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນມູນຄ່າທີ່ສໍາຄັນ, ການຕັດຊັ້ນແນ່ນອນຈະເລື່ອນລົງຕາມພື້ນຜິວ shear ພາຍໃຕ້ extrusion ຂອງ particles abrasive, ກອບເປັນຈໍານວນ chip ໄຫຼອອກຕາມໃບຫນ້າ rake, ຊຶ່ງເອີ້ນວ່າຂັ້ນຕອນການຕັດ.
7. ນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂ JCJaeger ໃນການວິເຄາະທາງທິດສະດີກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມຂອງເຂດ grinding ໃນລະຫວ່າງການ grinding ແຫ້ງ.
ຄໍາຕອບ: ໃນເວລາທີ່ grinding, ຄວາມຍາວຂອງການຕິດຕໍ່ແມ່ນຍັງມີຂະຫນາດນ້ອຍເນື່ອງຈາກຄວາມເລິກຂະຫນາດນ້ອຍຂອງການຕັດ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສາມາດຖືວ່າເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຮູບຮ່າງຂອງແຖບທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງຮ່າງກາຍເຄິ່ງທີ່ບໍ່ມີຂອບເຂດ.ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນຂອງການແກ້ໄຂຂອງ JCJaeger.(a) ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວໃນເຂດການຂັດ (b) ລະບົບປະສານງານຂອງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວໃນການເຄື່ອນໄຫວ.
ພື້ນທີ່ໂຄ້ງຕິດຕໍ່ AA￠B￠B ເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນສາຍແອວ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງມັນແມ່ນ qm;ຄວາມກວ້າງຂອງມັນ w ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລໍ້ຂັດແລະຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງປັ່ນ.ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ AA￠B￠B ສາມາດຖືວ່າເປັນການສັງເຄາະຂອງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນເສັ້ນຊື່ນັບບໍ່ຖ້ວນ dxi, ເອົາແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນເສັ້ນທີ່ແນ່ນອນ dxi ສໍາລັບການສືບສວນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງມັນແມ່ນ qmBdxi, ແລະເຄື່ອນໄປຕາມທິດທາງ X ດ້ວຍຄວາມໄວ Vw.
8. ປະເພດຂອງການເຜົາໄຫມ້ແລະມາດຕະການຄວບຄຸມຂອງມັນແມ່ນຫຍັງ?
ຄໍາຕອບ: ອີງຕາມລັກສະນະຂອງບາດແຜ, ມີບາດແຜທົ່ວໄປ, ບາດແຜຈຸດ, ແລະບາດແຜເສັ້ນ (ບາດແຜເສັ້ນຢູ່ດ້ານທັງຫມົດຂອງສ່ວນ).ອີງຕາມການປ່ຽນແປງໂຄງປະກອບຈຸລະພາກຂອງຫນ້າດິນ, ມີ: ການເຜົາໄຫມ້ tempering, quenching ບາດແຜ, ແລະການເຜົາໄຫມ້ annealing.
ໃນຂະບວນການຂັດ, ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເຜົາໄຫມ້ແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຂອງເຂດການຂັດແມ່ນສູງເກີນໄປ.ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງເຂດ grinding ໄດ້, ສອງວິທີການສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຂອງ grinding ຄວາມຮ້ອນແລະເລັ່ງການຍົກຍ້າຍຂອງ grinding ຄວາມຮ້ອນ.
ມາດຕະການຄວບຄຸມມັກຈະມີ:
(1) ການຄັດເລືອກສົມເຫດສົມຜົນຂອງປະລິມານການຕັດ;
(2) ຢ່າງຖືກຕ້ອງເລືອກລໍ້ grinding;
(3) ການນໍາໃຊ້ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ
9. ການຂັດຄວາມໄວສູງແມ່ນຫຍັງ?ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງປັ່ນທົ່ວໄປ, ຄຸນລັກສະນະຂອງການຂັດຄວາມໄວສູງແມ່ນຫຍັງ?
ຄໍາຕອບ: ການຂັດຄວາມໄວສູງແມ່ນວິທີການຂະບວນການເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການ grinding ແລະຄຸນນະພາບ grinding ໂດຍເພີ່ມຄວາມໄວ linear ຂອງລໍ້ grinding.ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງມັນແລະການປີ້ງແບບ ທຳ ມະດາແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມໄວແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານສູງ, ແລະ ຄຳ ນິຍາມຂອງເຄື່ອງປັ່ນຄວາມໄວສູງແມ່ນມີຄວາມກ້າວ ໜ້າ ຕາມເວລາ.ກ່ອນຊຸມປີ 1960, ເມື່ອຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປັ່ນແມ່ນ 50 ແມັດ/ວິນາທີ, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າ ການອັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.ໃນຊຸມປີ 1990, ຄວາມໄວການຕັດສູງສຸດໄດ້ບັນລຸ 500m/s.ໃນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດ, ຄວາມໄວການຂັດເກີນ 100m / s ໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າການ grinding ຄວາມໄວສູງ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງປັ່ນແບບ ທຳ ມະດາ, ເຄື່ອງປັ່ນຄວາມໄວສູງມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຕົວກໍານົດການອື່ນໆທັງຫມົດຖືກຮັກສາຄົງທີ່, ພຽງແຕ່ການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງລໍ້ grinding ຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງການຕັດແລະການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດທີ່ປະຕິບັດໃນແຕ່ລະ particle abrasive.
(2) ຖ້າຫາກວ່າຄວາມໄວ workpiece ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນໃນອັດຕາສ່ວນກັບຄວາມໄວຂອງລໍ້ການຂັດ, ຄວາມຫນາຂອງການຕັດສາມາດຍັງຄົງບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ.ໃນກໍລະນີນີ້, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນແຕ່ລະເມັດທີ່ຂັດແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຂັດບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ.ປະໂຫຍດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງສິ່ງນີ້ແມ່ນວ່າອັດຕາການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນຕາມອັດຕາສ່ວນກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນການຂັດດຽວກັນ.
10. ອະທິບາຍໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຂັດຄວາມໄວສູງສໍາລັບລໍ້ແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
ຄໍາຕອບ: ລໍ້ຂັດຄວາມໄວສູງຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກົນຈັກຂອງລໍ້ຂະຫນາດນ້ອຍຕ້ອງສາມາດທົນກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດໃນໄລຍະທີ່ມີຄວາມໄວສູງ;
(2) ຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນລະຫວ່າງການ grinding ຄວາມໄວສູງ;
(3) ລັກສະນະແຫຼມ;
(4) binder ຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງລໍ້ grinding ໄດ້.
ຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງມືຄວາມໄວສູງການຂັດເຄື່ອງ:
(1) spindle ຄວາມໄວສູງແລະ bearings ຂອງຕົນ: bearings ຂອງ spindles ຄວາມໄວສູງໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ລູກປືນຕິດຕໍ່ມຸມ.ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງ spindle ແລະເພີ່ມຄວາມໄວສູງສຸດຂອງ spindle, ການຜະລິດໃຫມ່ຂອງ spindles ໄຟຟ້າຄວາມໄວສູງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ lubricated ໂດຍນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ.
(2) ນອກເຫນືອໄປຈາກຫນ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງ grinders ປະຊຸມສະໄຫມ, ເຄື່ອງ grinders ຄວາມໄວສູງຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການພິເສດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວສູງ, damping ສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນ;ຂະບວນການຕັດອັດຕະໂນມັດແລະເຊື່ອຖືໄດ້ສູງ.
(3) ຫຼັງຈາກຄວາມໄວຂອງລໍ້ grinding ເພີ່ມຂຶ້ນ, ພະລັງງານ kinetic ຂອງຕົນຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ.ຖ້າລໍ້ຂັດແຕກ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຄົນແລະອຸປະກອນຫຼາຍກວ່າການຂັດແບບທຳມະດາ.ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ນອກເຫນືອໄປຈາກການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງລໍ້ grinding ຕົວຂອງມັນເອງ, ພິເສດກອງລໍ້ສໍາລັບການ grinding ຄວາມໄວສູງແມ່ນມາດຕະການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ.
ເວລາປະກາດ: 23-07-2022