ການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງກຶງທໍາມະດາ

ແນະນຳ

ເຄື່ອງກຶງທໍາມະດາແມ່ນເຄື່ອງກຶງຕາມລວງນອນທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງປະເພດຕ່າງໆເຊັ່ນ: shafts, disc, rings, ແລະອື່ນໆ, ເຈາະ, reaming, tapping ແລະ knurling, ແລະອື່ນໆ.

ການທໍາງານຂອງໂຄງສ້າງ

ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງກຶງທໍາມະດາແມ່ນ: headstock, feed box, slide box, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອເຄື່ອງມື, tailstock, screw ກ້ຽງ, screw ນໍາແລະຕຽງ.

Headstock: ຍັງເອີ້ນວ່າ headstock, ວຽກງານຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນການຖ່າຍທອດການເຄື່ອນໄຫວຫມຸນຈາກມໍເຕີຕົ້ນຕໍໂດຍຜ່ານກົນໄກການປ່ຽນແປງຄວາມໄວຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ shaft ຕົ້ນຕໍສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ຕ້ອງການຂອງການຊີ້ນໍາໄປຂ້າງຫນ້າແລະປີ້ນກັບກັນ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ. headstock ແຍກບາງສ່ວນຂອງພະລັງງານ Pass motion ກັບກ່ອງອາຫານ.Headstock spindle ຂະ​ຫນາດ​ກາງ​ແມ່ນ​ສ່ວນ​ຫນຶ່ງ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ກັ່ນ​ໄດ້​.ຄວາມລຽບຂອງ spindle ແລ່ນຢູ່ໃນ bearing ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຂອງ workpiece ໄດ້.ເມື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫມຸນຂອງ spindle ຖືກຫຼຸດລົງ, ມູນຄ່າການນໍາໃຊ້ຂອງເຄື່ອງຈັກຈະຫຼຸດລົງ.

ກ່ອງອາຫານ: ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມກ່ອງເຄື່ອງມື, ກ່ອງອາຫານແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີກົນໄກການປ່ຽນແປງຄວາມໄວສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານ.ປັບກົນໄກການປ່ຽນແປງຄວາມໄວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຈໍານວນອາຫານທີ່ຕ້ອງການຫຼື pitch, ແລະສົ່ງການເຄື່ອນໄຫວໄປຫາມີດໂດຍຜ່ານ screw ກ້ຽງຫຼື screw ນໍາ.rack ສໍາລັບການຕັດ.

ໝຸນ ແລະ ສະກູລຽບ: ໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກ່ອງໃຫ້ອາຫານ ແລະ ກ່ອງເລື່ອນ, ແລະສົ່ງການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ພະລັງງານຂອງກ່ອງໃຫ້ອາຫານໄປໃສ່ກ່ອງເລື່ອນ, ເພື່ອໃຫ້ການເລື່ອນ.

ຊີວິດເທິງ

crate ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຮູບ​ແຂບ​ຕາມ​ລວງ​ຍາວ​.ສະກູນໍາຖືກນໍາໃຊ້ເປັນພິເສດສໍາລັບການຫັນກະທູ້ຕ່າງໆ.ໃນເວລາທີ່ຫັນຫນ້າອື່ນໆຂອງ workpiece, ພຽງແຕ່ screw ກ້ຽງຖືກນໍາໃຊ້, ແລະ screw ນໍາບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້.

ກ່ອງສະໄລ້: ເປັນກ່ອງຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວການໃຫ້ອາຫານຂອງເຄື່ອງກຶງ.ມັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍກົນໄກທີ່ແປງການເຄື່ອນໄຫວ rotary ຂອງແຖບແສງສະຫວ່າງແລະ screw ນໍາພາເຂົ້າໄປໃນການເຄື່ອນໄຫວ linear ຂອງສ່ວນທີ່ເຫຼືອເຄື່ອງມື.ການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານຕາມລວງຍາວແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານຕາມລວງຍາວຂອງສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຮັບຮູ້ໂດຍຜ່ານການສົ່ງແຖບແສງສະຫວ່າງ.ແລະການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງໄວວາ, ໂດຍຜ່ານ screw ເພື່ອຂັບລົດຜູ້ຖືເຄື່ອງມືເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນຍາວ, ສະນັ້ນທີ່ຈະເປັນການຫັນ thread.

ຕົວຍຶດເຄື່ອງມື: ຕົວຍຶດເຄື່ອງມືປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມື.ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນການຍຶດເຄື່ອງມືແລະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອນຍ້າຍຕາມລວງຍາວ, ຂ້າງຫຼືສະຫຼຽງ.

Tailstock: ຕິດຕັ້ງສູນກາງດ້ານຫລັງສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນຕໍາແຫນ່ງ, ແລະຍັງສາມາດຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືການປຸງແຕ່ງຂຸມເຊັ່ນ: ເຈາະແລະ reamers ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂຸມ.

ຕຽງນອນ: ພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງກຶງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງຕຽງ, ເພື່ອໃຫ້ພວກເຂົາຮັກສາຕໍາແຫນ່ງພີ່ນ້ອງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນເວລາເຮັດວຽກ.

ເອກະສານຊ້ອນທ້າຍ

1. chuck ສາມຄາງກະໄຕ (ສໍາລັບ workpieces cylindrical), chuck ສີ່ຄາງກະໄຕ (ສໍາລັບ workpieces ສະຫມໍ່າສະເຫມີ)

2. ສູນສົດ (ສໍາລັບການແກ້ໄຂ workpieces)

3. ກອບກາງ ( workpiece ຫມັ້ນຄົງ)

4. ດ້ວຍຕົວຍຶດມີດ

ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​

1. ແຮງບິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ທີ່ຄວາມຖີ່ຕ່ໍາແລະຜົນຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ

2. ການຄວບຄຸມ vector ປະສິດທິພາບສູງ

3. ການຕອບສະຫນອງຂອງແຮງບິດແບບເຄື່ອນໄຫວໄວແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສະຖຽນລະພາບຄວາມໄວສູງ

4. ຊ້າລົງແລະຢຸດໄວ

5. ຄວາມສາມາດຕ້ານການແຊກແຊງທີ່ເຂັ້ມແຂງ

ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ
1. ການກວດກາກ່ອນຂັບລົດ
1.1 ຕື່ມນໍ້າມັນທີ່ເຫມາະສົມຕາມຕາຕະລາງການຫລໍ່ລື່ນເຄື່ອງ.

1.2 ກວດເບິ່ງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໄຟຟ້າທັງຫມົດ, ມືຈັບ, ພາກສ່ວນສາຍສົ່ງ, ອຸປະກອນປ້ອງກັນແລະຂອບເຂດຈໍາກັດແມ່ນສົມບູນ, ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

1.3 ແຕ່ລະເກຍຄວນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງສູນ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວຄວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.

1.4 ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເກັບຮັກສາວັດຖຸໂລຫະໂດຍກົງໃສ່ຕຽງນອນ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ທໍາລາຍຕຽງນອນ.

1.5 ຊິ້ນວຽກທີ່ຈະຖືກປຸງແຕ່ງແມ່ນບໍ່ມີຂີ້ຕົມແລະດິນຊາຍ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຕົມແລະດິນຊາຍຕົກລົງເຂົ້າໄປໃນ pallet ແລະນຸ່ງເສື້ອອອກທາງລົດໄຟຄູ່ມື.

1.6 ກ່ອນທີ່ workpiece ໄດ້ຖືກ clamped, ແລ່ນການທົດສອບລົດເປົ່າຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການ.ຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ຊິ້ນວຽກສາມາດໂຫລດໄດ້.

2. ຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານ
2.1 ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ workpiece, ເລີ່ມຕົ້ນປໍ້ານໍ້າມັນ lubricating ທໍາອິດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນນ້ໍາມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ.

2.2 ໃນເວລາທີ່ປັບ rack gear ແລກປ່ຽນ, ໃນເວລາທີ່ປັບລໍ້ຫ້ອຍ, ການສະຫນອງພະລັງງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດອອກ.ຫຼັງຈາກການປັບຕົວ, bolts ທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການ tightened, wrench ຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໃນເວລາ, ແລະ workpiece ຄວນໄດ້ຖືກຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບການດໍາເນີນງານການທົດລອງ.

2.3 ຫຼັງຈາກການໂຫຼດແລະ unloading ຂອງ workpiece ໄດ້, wrench chuck ແລະພາກສ່ວນທີ່ເລື່ອນໄດ້ຂອງ workpiece ໄດ້ຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກທັນທີ.

2.4 ຫາງ, ມືຈັບ crank, ແລະອື່ນໆຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແລະຈະ tightened ຫຼື clamped.

2.5 Workpieces, ເຄື່ອງ​ມື​ແລະ fixtures ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ຢ່າງ​ປອດ​ໄພ.ເຄື່ອງມືບັງຄັບທີ່ເລື່ອນໄດ້ຕ້ອງຂະຫຍາຍສ່ວນນໍາເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.

2.6 ເມື່ອໃຊ້ບ່ອນພັກຜ່ອນກາງຫຼືບ່ອນພັກຜ່ອນຂອງເຄື່ອງມື, ສູນກາງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບດີ, ແລະຕ້ອງມີການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີແລະຫນ້າດິນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນ.

2.7 ເມື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຍາວ, ພາກສ່ວນ protruding ຫລັງ shaft ຕົ້ນຕໍບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ.

2.8 ເມື່ອໃຫ້ອາຫານມີດ, ມີດຄວນເຂົ້າຫາວຽກຊ້າໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດກັນ;ຄວາມໄວຂອງການຂົນສົ່ງຄວນຈະເປັນເອກະພາບ.ເມື່ອປ່ຽນເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືແລະຊິ້ນວຽກຕ້ອງຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ເຫມາະສົມ.

2.9 ເຄື່ອງມືຕັດຕ້ອງຖືກ fastened, ແລະຄວາມຍາວຂອງສ່ວນຂະຫຍາຍຂອງເຄື່ອງມືຫັນໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 2.5 ເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງມື.

2.1.0 ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ເຄື່ອງ​ຈັກ eccentric ພາກ​ສ່ວນ​, ຕ້ອງ​ມີ counterweight ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ເພື່ອ​ດຸ່ນ​ດ່ຽງ​ສູນ​ກາງ​ຂອງ​ກາ​ວິ​ທັດ​ຂອງ chuck ໄດ້​, ແລະ​ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ຍານ​ພາ​ຫະ​ນະ​ຄວນ​ຈະ​ເຫມາະ​ສົມ​.

2.1.1.ຕ້ອງມີມາດຕະການປ້ອງກັນສໍາລັບ workpieces ທີ່ເກີນກວ່າ fuselage ໄດ້.

2.1.2 ການປັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຕ້ອງຊ້າ.ເມື່ອປາຍເຄື່ອງມືແມ່ນ 40-60 ມມຈາກພາກສ່ວນປະມວນຜົນຂອງ workpiece ໄດ້, ຄູ່ມືຫຼືອາຫານທີ່ເຮັດວຽກຄວນຖືກນໍາໃຊ້ແທນ, ແລະອາຫານຢ່າງໄວວາບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບເຄື່ອງມື.

2.1.3 ເມື່ອຂັດຊິ້ນວຽກດ້ວຍເອກະສານ, ຜູ້ຖືເຄື່ອງມືຄວນຈະຖືກດຶງກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ປອດໄພ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຫັນຫນ້າກັບ chuck, ດ້ວຍມືຂວາຢູ່ທາງຫນ້າແລະມືຊ້າຍຢູ່ທາງຫລັງ.ມີປຸ່ມກົດຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ, ແລະຊິ້ນວຽກທີ່ມີຮູສີ່ຫລ່ຽມແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ປຸງແຕ່ງດ້ວຍເອກະສານ.

2.1.4 ໃນເວລາທີ່ຂັດວົງນອກຂອງ workpiece ດ້ວຍຜ້າ emery, ຜູ້ປະກອບການຄວນຈັບສອງສົ້ນຂອງຜ້າ emery ດ້ວຍມືທັງສອງເພື່ອຂັດຕາມທ່າທາງທີ່ລະບຸໄວ້ໃນບົດຄວາມທີ່ຜ່ານມາ.ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ໃຊ້ນິ້ວມືຈັບຜ້າຂັດເພື່ອຂັດຮູພາຍໃນ.

2.1.5 ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ມີດ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​, ການ​ຖື​ມີດ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ຄວນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປັບ​ໃຫ້ flush ກັບ​ຖານ​ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ບໍ່​ໃຫ້​ຖານ​ຈາກ chuck ໄດ້​.

2.1.6 ເມື່ອຕັດຊິ້ນວຽກຫຼືວັດສະດຸທີ່ໃຫຍ່ແລະຫນັກ, ຄວນສະຫງວນການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຢ່າງພຽງພໍ.

3. ການດໍາເນີນງານບ່ອນຈອດລົດ
3.1 ຕັດໄຟແລະເອົາ workpiece ອອກ.

3.2 ມືຈັບຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຖືກລົບລົງໄປຫາຕໍາແຫນ່ງສູນ, ແລະເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກນັບແລະເຮັດຄວາມສະອາດ.

3.3 ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງອຸປະກອນປ້ອງກັນແຕ່ລະຄົນ.

4. ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ
4.1 ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບຜູ້ທີ່ບໍ່ແມ່ນຄົນງານໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ.

4.2 ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະສໍາຜັດກັບເຄື່ອງມື, ພາກສ່ວນຫມຸນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຼື workpiece rotating ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.

4.3 ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ການຢຸດສຸກເສີນ.ໃນກໍລະນີສຸກເສີນ, ຫຼັງຈາກໃຊ້ປຸ່ມນີ້ເພື່ອຢຸດ, ມັນຄວນຈະຖືກກວດສອບອີກເທື່ອຫນຶ່ງຕາມລະບຽບການກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ.

4.4 ມັນ​ບໍ່​ໄດ້​ຮັບ​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ຂັ້ນ​ຕອນ​ໃນ​ດ້ານ​ລາງ​ລົດ​ໄຟ​ຄູ່​ມື​, rod screw​, rod ຂັດ​, ແລະ​ອື່ນໆ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ກຶງ​.ຍົກເວັ້ນກົດລະບຽບ, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ປະຕິບັດການຈັບດ້ວຍຕີນແທນທີ່ຈະເປັນມື.

4.5 ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຕຸ່ມຜື່ນ, ຮູຫົດຕົວຫຼືກະແຈຢູ່ໃນກໍາແພງພາຍໃນ, ເຄື່ອງຂູດຮູບສາມລ່ຽມແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດຮູພາຍໃນ.

4.6 ຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດບີບອັດຫຼືຂອງແຫຼວຂອງ chuck ບົບໄຮໂດຼລິກຫລັງ pneumatic ຕ້ອງບັນລຸມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນທີ່ຈະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.

4.7 ໃນເວລາທີ່ຫັນ workpieces ຮຽວ, ໃນເວລາທີ່ protruding ຄວາມຍາວຂອງຫນ້າທັງສອງດ້ານຂອງຫົວຂອງຕຽງນອນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 4 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ, ສູນກາງຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ຕາມລະບຽບການຂະບວນການ.ການ​ພັກ​ຜ່ອນ​ສູນ​ກາງ​ຫຼື​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ການ​ພັກ​ຜ່ອນ heel​.ຄວນເພີ່ມກອງ ແລະ ເຄື່ອງໝາຍເຕືອນໄພ ເມື່ອມີໜ້າອອກທາງຫຼັງຫົວຕຽງ.

4.8 ເມື່ອຕັດໂລຫະທີ່ເສື່ອມ ຫຼື ຕັດທີ່ກະແຈກກະຈາຍໄດ້ງ່າຍ (ລວມທັງການຂັດ), ຄວນເພີ່ມແຜ່ນປ້ອງກັນ, ແລະ ຜູ້ປະກອບການຄວນໃສ່ແວ່ນຕາປ້ອງກັນ.
ເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້

ການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງກຶງທໍາມະດາຕ້ອງຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການເຫນັງຕີງຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າໃນສະຖານທີ່ຂອງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 30 ອົງສາເຊນຊຽດ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງພີ່ນ້ອງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 80%.

1. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມສໍາລັບສະຖານທີ່ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ

ສະຖານທີ່ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວນຈະຢູ່ໄກຈາກແຫຼ່ງການສັ່ນສະເທືອນ, ແສງແດດໂດຍກົງແລະຮັງສີຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນ, ແລະອິດທິພົນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການໄຫຼຂອງອາກາດຄວນຫຼີກເວັ້ນ.ຖ້າມີແຫຼ່ງການສັ່ນສະເທືອນຢູ່ໃກ້ກັບເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວນຕັ້ງຮ່ອງຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນອ້ອມຮອບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.

2. ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ

ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງກຶງທໍາມະດາໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນກອງປະຊຸມເຄື່ອງຈັກ, ບໍ່ພຽງແຕ່ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສະພາບການນໍາໃຊ້ແມ່ນບໍ່ດີ, ແຕ່ຍັງມີຫຼາຍປະເພດຂອງອຸປະກອນກົນຈັກ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການເຫນັງຕີງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ.ດັ່ງນັ້ນ, ສະຖານທີ່ທີ່ມີການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກຶງທໍາມະດາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມແຮງດັນໄຟຟ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ.ການເຫນັງຕີງຂອງແຮງດັນການສະຫນອງພະລັງງານຕ້ອງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ອະນຸຍາດແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຂ້ອນຂ້າງ.ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງລະບົບ CNC ຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.

3. ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມ

ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບຂອງເຄື່ອງກຶງທໍາມະດາແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 30 ອົງສາເຊນຊຽດ, ແລະອຸນຫະພູມພີ່ນ້ອງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 80%.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມີພັດລົມລະບາຍອາກາດຫຼືພັດລົມເຢັນພາຍໃນກ່ອງຄວບຄຸມໄຟຟ້າ CNC ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຫນ່ວຍປະມວນຜົນກາງ, ຄົງທີ່ຫຼືຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມມີການປ່ຽນແປງຫນ້ອຍຫຼາຍ.ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປຈະຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດຂອງອົງປະກອບຂອງລະບົບການຄວບຄຸມແລະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.ການເພີ່ມຂື້ນຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະການເພີ່ມຂື້ນຂອງຂີ້ຝຸ່ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜູກມັດໃນກະດານວົງຈອນລວມແລະເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນສັ້ນ.

4. ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຕາມທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຄູ່ມື

ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຜູ້ໃຊ້ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນພາລາມິເຕີທີ່ກໍານົດໂດຍຜູ້ຜະລິດໃນລະບົບການຄວບຄຸມຕາມໃຈ.ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄຸນລັກສະນະແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.ພຽງແຕ່ຄ່າຕົວກໍານົດການຊົດເຊີຍ backlash ສາມາດປັບໄດ້ຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ.

ຜູ້​ໃຊ້​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ປ່ຽນ​ແປງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ຈະ​ໄດ້​, ເຊັ່ນ​: ການ​ນໍາ​ໃຊ້ chuck ບົບ​ໄຮ​ໂດ​ລິກ​ເກີນ​ກໍາ​ນົດ​.ຜູ້ຜະລິດພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນການຈັບຄູ່ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມຕໍ່ຕ່າງໆໃນເວລາທີ່ຕັ້ງອຸປະກອນເສີມ.ການທົດແທນຕາບອດເຮັດໃຫ້ບໍ່ກົງກັນຂອງພາລາມິເຕີໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຕ່າງໆ, ແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.ຄວາມກົດດັນຂອງ chuck ບົບໄຮໂດຼລິກ, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງເຄື່ອງມືບົບໄຮໂດຼລິກ, tailstock ໄຮໂດຼລິກແລະກະບອກບົບໄຮໂດຼລິກຄວນຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມກົດດັນທີ່ອະນຸຍາດ, ແລະມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍຕົນເອງ.