ການຫັນເປັນວິທີການຕັດ workpiece ໃນເຄື່ອງກຶງໂດຍໃຊ້ການຫມຸນຂອງ workpiece ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງມື.ການຫັນເປັນວິທີການຕັດພື້ນຖານທີ່ສຸດແລະທົ່ວໄປ.ຊິ້ນວຽກສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ມີພື້ນຜິວໝູນວຽນສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ໂດຍວິທີການຫັນ, ເຊັ່ນ: ດ້ານໃນແລະນອກຮູບທໍ່ກົມ, ດ້ານໃນແລະນອກຮູບຈວຍ, ໃບຫນ້າສິ້ນສຸດ, ຮ່ອງ, ກະທູ້, ແລະພື້ນຜິວກອບເປັນຈໍານວນ rotary.ເຄື່ອງກຶງທົ່ວໄປສາມາດແບ່ງອອກເປັນເຄື່ອງກຶງແນວນອນ, ເຄື່ອງກຶງພື້ນ, ເຄື່ອງກຶງແນວຕັ້ງ, ເຄື່ອງກຶງ turret ແລະເຄື່ອງກຶງ profileing, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຄື່ອງກຶງແນວນອນ.
ເນື່ອງຈາກການພັດທະນາຂອງວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມ, ວັດສະດຸວິສະວະກໍາທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງສູງຕ່າງໆໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.ເທກໂນໂລຍີຫັນເປັນແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼືເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະປຸງແຕ່ງບາງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງສູງ.ເທກໂນໂລຍີການຫັນເປັນແຂງເຮັດໃຫ້ສິ່ງນີ້ເປັນໄປໄດ້ແລະໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດທີ່ຊັດເຈນໃນການຜະລິດ.
1. ແນະນໍາລັກສະນະຂອງການຫັນ
(1) ປະສິດທິພາບການຫັນສູງ
ການຫັນມີປະສິດຕິພາບສູງກວ່າການຂັດ.ການຫັນປ່ຽນມັກຈະໃຊ້ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກສູງ, ແລະອັດຕາການໂຍກຍ້າຍໂລຫະຂອງມັນມັກຈະເປັນຫຼາຍເທົ່າຂອງການຂັດ.ໃນການຫັນ, ຫຼາຍຫນ້າສາມາດໄດ້ຮັບການ machined ໃນຫນຶ່ງ clamping, ໃນຂະນະທີ່ grinding ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງຫຼາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໃຊ້ເວລາຊ່ວຍສັ້ນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງສູງລະຫວ່າງຫນ້າ machined.
(2) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ້ອນຂໍ້ມູນອຸປະກອນແມ່ນຕ່ໍາ.ໃນເວລາທີ່ຜົນຜະລິດແມ່ນຄືກັນ, ການລົງທຶນຂອງເຄື່ອງກຶງແມ່ນແນ່ນອນດີກ່ວາເຄື່ອງ grinder, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງລະບົບການຊ່ວຍເຫຼືອຍັງຕໍ່າ.ສໍາລັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ, ປ່ຽນເປັນສີບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນພິເສດ, ໃນຂະນະທີ່ການປຸງແຕ່ງ batch ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງມື CNC ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ດີ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາຊ້ອນ.
(3) ມັນເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ.ເຄື່ອງກຶງຕົວມັນເອງແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ມີລະດັບການປຸງແຕ່ງທີ່ກວ້າງຂວາງ.ເຄື່ອງກຶງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານແລະການຫັນແລະ clamping ແມ່ນໄວ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຂັດ, ການຫັນແຂງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ດີກວ່າ.
(4) ການຫັນຍາກສາມາດເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມທີ່ດີ
ຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນການຫັນເປັນແຂງແມ່ນເອົາໄປໂດຍນ້ໍາມັນຕັດ, ແລະຈະບໍ່ມີການເຜົາໄຫມ້ພື້ນຜິວແລະຮອຍແຕກຄ້າຍຄືການ grinding.ຄວາມຖືກຕ້ອງຕໍາແຫນ່ງ.
2. ການຫັນອຸປະກອນເຄື່ອງມືແລະການເລືອກຂອງເຂົາເຈົ້າ
(1) ເຄື່ອງມືຕັດ carbide ເຄືອບ
ເຄື່ອງມືຕັດ carbide ເຄືອບແມ່ນເຄືອບຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຊັ້ນຂອງການເຄືອບທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືຕັດ carbide ທີ່ເຄັ່ງຄັດ.ການເຄືອບປົກກະຕິແລ້ວມີບົດບາດສອງຢ່າງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຫຼາຍຂອງມາຕຣິກເບື້ອງແລະວັດສະດຸ workpiece ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂອງມາຕຣິກເບື້ອງເຄື່ອງມື;ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນສາມາດປັບປຸງ friction ແລະ adhesion ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຕັດແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງມືຕັດ carbide ຊີມັງ, ເຄື່ອງມືຕັດ carbide ເຄືອບໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່.
(2) ເຄື່ອງມືວັດສະດຸເຊລາມິກ
ເຄື່ອງມືຕັດເຊລາມິກມີຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມແຂງສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີ, ສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີທີ່ດີ, ປະສິດທິພາບຕ້ານການຜູກມັດທີ່ດີ, ຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາແລະລາຄາຕ່ໍາ.ໃນການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ, ຄວາມທົນທານແມ່ນສູງທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມໄວສາມາດສູງກວ່າຫຼາຍເທົ່າຂອງ carbide ຊີມັງ.ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ສໍາເລັດຮູບແລະການປຸງແຕ່ງຄວາມໄວສູງ.
(3) ເຄື່ອງມື cubic boron nitride
ຄວາມແຂງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງ cubic boron nitride ເປັນອັນດັບສອງພຽງແຕ່ເພັດ, ແລະມັນມີຄວາມແຂງຂອງອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີເລີດ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງມືເຊລາມິກ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສານເຄມີແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນກະທົບແລະການຕໍ່ຕ້ານການປວດແມ່ນດີກວ່າ.ຖ້າຫາກວ່າທ່ານບໍ່ຕ້ອງການທີ່ຈະເຮັດວຽກຢູ່ລຸ່ມສຸດ, ຕ້ອງການທີ່ຈະກໍາຈັດສະຖານະພາບ quo, ແລະຕ້ອງການທີ່ຈະຮຽນຮູ້ການຂຽນໂປລແກລມ UG, ທ່ານສາມາດເພີ່ມກຸ່ມ QQ 192963572 ເພື່ອຮຽນຮູ້ເຕັກໂນໂລຢີການຂຽນໂປຼແກຼມ CNC.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຕັດເຫຼັກແຂງ, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດສີຂີ້ເຖົ່າ pearlitic, ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດ chilled ແລະ superalloy, ແລະອື່ນໆ.
3. ການເລືອກນ້ໍາມັນຕັດ
(1) ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງມືເຫຼັກແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະຄວາມແຂງແມ່ນສູນເສຍໄປໃນອຸນຫະພູມສູງ, ດັ່ງນັ້ນການຕັດນ້ໍາມັນທີ່ມີການປະຕິບັດຄວາມເຢັນທີ່ດີ, ຄວາມຫນືດຕ່ໍາແລະຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ດີແມ່ນຕ້ອງການ.
(2) ເມື່ອເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ rough ຄວາມໄວສູງ, ຈໍານວນການຕັດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດແມ່ນຜະລິດ.ຕັດນ້ໍາມັນທີ່ມີຄວາມເຢັນດີຄວນໃຊ້.ຖ້າເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມໄວຂະຫນາດກາງແລະຕ່ໍາ, ນ້ໍາມັນຕັດທີ່ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດ frictional ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece, ຍັບຍັ້ງການສ້າງຕັ້ງຂອງການຕັດຕໍາ, ແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
(3) ເຄື່ອງມືຊີມັງ carbide ມີຈຸດ melting ແລະຄວາມແຂງທີ່ສູງກວ່າ, ສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຕັດແລະການສວມທີ່ດີກວ່າຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງມືເຫຼັກຄວາມໄວສູງ.ນ້ໍາມັນຕັດຊູນຟູຣິກທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງທົ່ວໄປ.ຖ້າມັນເປັນການຕັດຢ່າງຫນັກ, ອຸນຫະພູມການຕັດແມ່ນສູງຫຼາຍ, ແລະເຄື່ອງມືແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະໃສ່ໄດ້ໄວ.ໃນເວລານີ້, ນ້ໍາມັນຕັດ vulcanized inactive ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນຕັດຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຢັນແລະ lubrication ພຽງພໍ.
(4) ເຄື່ອງມືເຊລາມິກ, ເຄື່ອງມືເພັດແລະເຄື່ອງມື cubic boron nitride ທັງຫມົດມີຄວາມແຂງສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການນໍາໃຊ້ນ້ໍາຕັດ vulcanized ຕ່ໍາ viscosity inactive ໃນລະຫວ່າງການຕັດເພື່ອຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວຂອງ workpiece ໄດ້.
ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນລັກສະນະແລະລະມັດລະວັງຂອງຂະບວນການປ່ຽນເປັນສີ.ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງເຄື່ອງມືແລະຜະລິດຕະພັນນ້ໍາມັນຕັດສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງ workpiece ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-16-2022